程力專汽背罐運輸車的操作及使用上市

一、新車的走合

新車的正確走合，對延長汽車使用壽命，充分發(fā)揮汽車的動力性和經(jīng)濟性有很大的關系,新車走合期為1000公里，在走合期內(nèi)，應執(zhí)行減載（載質(zhì)量不超過廠定最大裝載質(zhì)量的一半，即干混砂漿含筒倉不大于7t）和限速行駛的規(guī)定。

二、車輛使用前的準備

檢查各處聯(lián)接件緊固情況，特別注意轉(zhuǎn)向、制動、懸掛、車輪等聯(lián)接件；

制動是否可靠，管路有否漏氣現(xiàn)象；

輪胎氣壓是否符合要求；

轉(zhuǎn)向指示燈、尾燈及剎車燈工作是否正常。

三、車輛的使用

1.面板操作工作過程：

1.1背罐工作過程：

a、車輛中心對準筒倉兩吊耳中心倒向筒倉，在距離筒倉約200mm時停車；

b、變速箱置于空檔；掛上取力器；（現(xiàn)有掛底檔取力的車型）

c、手油門控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速1500～1700r/min；

d、打開控制面板上電源總開關；

e、撥動控制面板上支腿降開關，支腿油缸到位后（可靠著地），支腿到位指示燈亮；

f、撥動控制面板上的翻轉(zhuǎn)油缸升開關，舉升翻轉(zhuǎn)傾卸機構(gòu)至移動架吊鉤與筒倉吊耳接近；

g、撥動控制面板上的移動油缸升開關，向上移動移動架，移動架帶動筒倉向上移動，移至筒倉離地約50mm時停止；

h、撥動控制面板上的翻轉(zhuǎn)油缸降開關，傾卸機構(gòu)下降，當傾卸機構(gòu)與副車架接觸后，翻轉(zhuǎn)油缸到位指示燈亮；

i、撥動控制面板上支腿升開關，支腿油缸收縮；

j、關閉電源總開關，關閉取力器開關。完成了整個背罐過程。

1.2卸罐工作過程：

a、車輛駐車，發(fā)動機啟動；

b、變速箱置于空檔；掛上取力器；

c、手油門控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速1500～1700r/min；

d、打開控 制面板上電源總開關；

e、撥動控制面板上支腿降開關，支腿油缸到位后（可靠著地），支腿到位指示燈亮；

f、撥動控制面板上的翻轉(zhuǎn)油缸升開關，舉升翻轉(zhuǎn)傾卸機構(gòu)翻轉(zhuǎn)約90度至垂直地面狀態(tài)；

g、撥動控制面板上的移動油缸升開關，向下移動移動架，移動架帶動筒倉向下移動，移至筒倉可靠著地、移動架上的吊鉤從筒倉吊耳脫開后停止；

h、撥動控制面板上的翻轉(zhuǎn)油缸降開關，傾卸機構(gòu)下降，當傾卸機構(gòu)與副車架接觸后，翻轉(zhuǎn)油缸到位指示燈亮；

i、撥動控制面板上支腿升開關，支腿油缸收縮；

j、關閉電源總開關，關閉取力器開關。完成了整個卸罐過程。

2.遠距離線控操作工作過程：（選裝部分）

2.1背罐工作過程

a、車輛中心對準筒倉兩吊耳中心倒向筒倉，在距離筒倉約200mm時停車；

b、變速箱置于空檔；掛上取力器；

c、手油門控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速1500～1700r/min；

d、打開控制面板上電源總開關，將控制面板上的切換開關切換至“線控”狀態(tài)；

e、撥動手電門上支腿降按鈕，支腿油缸到位后（可靠著地），支腿到位指示燈亮；

f、撥動手電門上的翻轉(zhuǎn)油缸升按鈕，舉升翻轉(zhuǎn)傾卸機構(gòu)至移動架吊鉤與筒倉吊耳接近；

g、撥動手電門上的移動油缸升按鈕，向上移動移動架，移動架帶動筒倉向上移動，移至筒倉離地約50mm時停止；

h、撥動手電門上的翻轉(zhuǎn)油缸降按鈕，傾卸機構(gòu)下降，當傾卸機構(gòu)與副車架接觸后，翻轉(zhuǎn)油缸到位指示燈亮；

i、撥動控制面板上支腿升按鈕，支腿油缸收縮；

j、關閉電源總開關，關閉取力器開關。完成了整個背罐過程。

2.2卸罐工作過程

a、車輛駐車，發(fā)動機啟動；

b、變速箱置于空檔；掛上取力器；

c、手油門控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速1500～1700r/min；

d、打開控制面板上電源總開關，將控制面板上的切換開關切換至“線控”狀態(tài)；

e、撥動手電門上支腿降按鈕，支腿油缸到位后（可靠著地），支腿到位指示燈亮；

f、撥動手電門上的翻轉(zhuǎn)油缸升按鈕，舉升翻轉(zhuǎn)傾卸機構(gòu)翻轉(zhuǎn)約90度至垂直地面狀態(tài)；

g、撥動手電門上的移動油缸升按鈕，向下移動移動架，移動架帶動筒倉向下移動，移至筒倉可靠著地、移動架上的吊鉤從筒倉吊耳脫開后停止；

h、撥動手電門上的翻轉(zhuǎn)油缸降按鈕，傾卸機構(gòu)下降，當傾卸機構(gòu)與副車架接觸后，翻轉(zhuǎn)油缸到位指示燈亮；

i、撥動手電門上支腿升按鈕，支腿油缸收縮；

j、關閉電源總開關，關閉取力器開關。完成了整個卸罐過程。

常見故障及排除方法：